在根據(jù)多年的研制生產(chǎn)經(jīng)驗，總結出激波吹灰器發(fā)生微小爆燃的直觀原因，經(jīng)過對積聚物進行化驗分析，其主要的物理成分就是硫酸鹽。在正常的操作情況下，對此處的溫度需要合理的控制，一般需要控制在265~280℃，遠高于整個煙氣的露點腐蝕溫度，所以根據(jù)此狀況的積聚硫酸鹽可分析出物不是由爐子對流段溫度的不好控制而造成的。激波吹灰器在發(fā)生微小的爆燃后，也就是燃氣閥和空氣閥在處于關閉的狀態(tài)下，瞬間的真空抽吸的煙氣就會隨之慢慢的流入發(fā)生器內。發(fā)生器則需要布置在爐外，溫度需要達到相對較低的狀況下，煙氣的冷凝，其中的水分都要析出；在激波吹灰器停止工作的狀況下，由于加熱爐對流段煙氣稱為負壓的狀況下，激波發(fā)生器及內置的部件和煙氣都需要存在自然對流的換熱狀態(tài)，煙氣的冷凝，水分就會被析出。煙氣中的二氧化硫和三氧化硫等硫化物就會直接與析出的水分在低于整個煙氣露點的條件下，形成亞硫酸或硫酸，凝結在在低溫部位——激波發(fā)射器與噴口之間的連接需要有管路，使管路濕潤，煙氣中灰分非常容易粘附上去。灰是多孔性的物質，吸水的能力非常的強，潮濕的積灰也會繼續(xù)的捕捉到飛灰和小顆粒的催化劑，能夠使積灰很快的加厚。而積灰中的某些成分，如鋁酸鈣，吸水后就會慢慢的硬化，成為水泥或石膏化，形成很硬的積聚物。同時，亞硫酸或硫酸和鐵、氧化鐵等作用下，也會慢慢的形成堅固的沉積物。在此整個過程中，所產(chǎn)生的亞硫酸或硫酸與水對連接管路都會造成嚴重的腐蝕，同時也會隨著積聚物的不斷增多，積聚物和酸性冷凝水滴落至下方的爐管上，都會造成爐管的腐蝕。
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